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把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里，加熱到35℃，在攪拌下慢慢加入占機油體積約6～8%的濃liu酸（在30分鐘內加完）。這時，濃liu酸跟廢機油中的膠質、瀝青狀雜質等發生磺化反應。為了除去這些磺化后的雜質，再加入占機油體積1%的10%堿溶液，危廢活性炭，起凝聚劑的作用，加速雜質的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時間，就出現明顯分層，上層油呈黃綠色，沒有黑色顆粒等雜質。
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熔融處理工藝的主要理念為專用熔融爐將鋼鐵企業固廢及粉塵等進行熔融處理，將金屬和渣分離， 得到鐵水和熔渣。固廢處理系統和主生產系統分開，鋼鐵企業主系統為規?；⒋笮突a，需要穩定的工藝條件，熔融處理采用一套單獨系統熔融處理固廢，避免固廢中有害元素對鋼鐵企業生產主系統的影響。
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高塵處理目前采用多的為轉底爐工藝，將含鐵塵泥、黏結劑以及焦粉或混勻后進行壓球或造球，烘干得到冷態球團，通過布料裝置加入至爐內，轉底爐采用煤氣加熱，爐內溫度為1300°C，加熱過程中鐵氧化物被逐步還原成直接還原鐵，鋅氧化物還原成鋅蒸氣隨煙氣帶走，在后續煙氣降溫過程中被氧化收集，形成氧化鋅產品。轉底爐還原時間約為30min，產品金屬化率為70%，TFe質量分數為60~65%，鋅回收率為85%，氧化鋅中ZnO質量分數在40%以上。
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